Alumīnija profilu virsmas apstrāde galvenokārt ietver: fluoroglekļa izsmidzināšanu, pulvera izsmidzināšanu, anodisko oksidēšanu (katodoksidāciju), elektroforēzi, galvanizāciju utt.
Šo alumīnija profilu virsmas apstrādes metodēs ir līdzības un atšķirības, un tas pats attiecas uz to, ka alumīnija profilu virsmai tiek pievienotas aizsargplēves; Atšķirība ir tāda, ka fluoroglekļa izsmidzināšana un pulvera izsmidzināšana balstās uz elektrostatisko pārklājumu uz alumīnija profilu virsmas, tāpēc tos sauc arī par elektrostatisko izsmidzināšanu; Anodiskā oksidēšana un elektroforēze ir aizsargplēves, ko veido līdzstrāvas pozitīvie un negatīvie elektrodi, kā arī molekulu, atomu un jonu pozitīvās un negatīvās fāzes, kas veido plēves, kustas un pielīp pie metāla virsmām;
Galvanizācijas, anodēšanas un elektroforēzes mākslai ir līdzības, taču atšķirība ir tāda, ka galvanizētais materiāls nevar būt metāls. Galvanizācijas šķīdums sastāv no savienojuma, kas satur pārklātu metālu (cinku, hromu, niķeli utt.), vadošus sāļus, bufervielas, pH regulatorus un piedevas ūdens šķīdumā.
1. Galvanizācija var apstrādāt aparatūru un plastmasu.
2. Elektroforēze un anods var apstrādāt tikai vadošus objektus.
3. Gan galvanizācija, gan elektroforēze pievieno materiālus apstrādātā objekta virsmai, citiem vārdiem sakot, palielina biezumu.
4. Savukārt anodēšana ietver materiālu noņemšanu no objekta, kas nozīmē, ka pēc anodēšanas biezums samazināsies.
Rezumējot, alumīnija profilu virsmas apstrādei ir nepieciešams novērtēt, vai oksidētā alumīnija profilu izmēri ir kvalificēti, pamatojoties uz klienta konkrētajām izmēra prasībām un tolerances prasībām.
